Warum digitale
Fertigung
Die digitale Fertigung setzt genau hier an und ermöglicht eine möglichst flexible Ausgestaltung Ihrer Produktion. Hierzu vernetzt sie interne Systeme und ermöglicht den Mitarbeitern Zugriff auf alle benötigten Informationen. Einhergehend ergeben sich durch Auswertungen der Prozessdaten Optimierungspotentiale bei Qualität und Produktivität.
Darüber hinaus unterstützt Sie die digitale Fertigung im Know-how Transfer und Wissensmanagement, da Konstruktionsdaten und Fertigungsaufträge nachhaltig archiviert werden.
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Die Ziele der
digitalen Fertigung
Kompetentes Wissensmanagement
Transparente Kommunikation
Verbesserte Wirtschaftlichkeit
Standardisierte Planungsprozesse
Verkürzte Produkteinführung
Optimierte
Qualität
Vertriebsbüro/Auftragseingang:
Schnittstellen vom ERP System generieren automatisch Fertigungsaufträge und Artikel in der Fertigungsplanung
Moderne Datenverwaltung mit vernetzten Fertigungsprozessen
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Der Kunde
Die Johannes Lübbering GmbH ist führender Premium-Hersteller von Hochpräzisionswerkzeugen der Schraub- und Bohrtechnik. Die Flachabtriebe von Lübbering werden weltweit überwiegend an den Montagelinien nahezu aller namhafter Automobil- und Flugzeughersteller eingesetzt. Die Hightech-Bohrvorschubeinheiten haben ihren Einsatzbereich in den Montagehallen vieler Flugzeughersteller.
Das Ziel
Sonder- und Spezialanfertigungen sind sehr wichtig für das Unternehmen, die von Kunden weltweit in der Ideenmanufaktur bei Lübbering angefragt werden.
Um die Aufträge schnell und zuverlässig bearbeiten zu können, entschied sich die Johannes Lübbering GmbH, ein modernes und performantes Produktionsdatenverwaltungssystem einzuführen, das für Revisionssicherheit und transparente Informationen sorgt und mit allen Maschinen der Fertigung kommuniziert. Das vorherige System war technisch veraltet. Die neue Datenbank sollte als zentrale Plattform dienen, auf der alle Anwender ihre Daten zu Fertigungsaufträgen speichern und abrufen können.
Die Lösung
Die Johannes Lübbering GmbH entschied sich für die Softwarelösung von CIMCO. Das Modul CIMCO MDM bietet eine umfassende Produktionsdatenverwaltung. Es sorgt für revisionssicheres und vereinfachtes Arbeiten in der Fertigung, indem es eine zentrale Plattform zur Verfügung stellt, die alle Informationen strukturiert.
Ergänzend dazu ist die CNC-Kommunikationssoftware CIMCO DNC-MAX in der Lage, mit jeder Produktionsmaschine zu kommunizieren und Daten weiterzugeben. So können auch ältere Maschinen an das Datenmanagement angeschlossen werden. Die Fertigung wird weitgehend papierlos und die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung sind durch die Software enger vernetzt.
Das Vorgehen
Im Vorfeld der Projektumsetzung legten die Projektverantwortlichen der Johannes Lübbering GmbH und der NSI CAD/CAM-Technik GmbH die Eckdaten, den Ablauf und die Vorgehensweise fest.
Alle Maschinen in der Fertigung sollten an die Software angebunden werden, während der Produktionsablauf nur minimal gestört werden durfte. Im Vorfeld wurden alle Altdaten bereinigt, die zukünftige Struktur und Zuordnung festgelegt und die Datenbank befüllt. Während der Installationswoche erfolgte die Anbindung der Maschinen. Die reibungslose Datenübertragung wurde an einzelnen Maschinen getestet und parallel wurden die Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz geschult. Alle Maschinen waren nach der Installation sofort wieder produktiv.
Bedarfsanalyse
- Aufnahme IST-Zustand
- Aufbau IT-Systemlandschaft
- Auswahl CIMCO Module und Lizenzen
Projektplanung
- Anpassung Software an Kunden
- Bearbeitung Altdaten zur Befüllung der neuen Datenbank
- Projektplan zur Implementierung in der Fertigung
Implementierung
- Installation Software
- Individuelle Anbindung Maschinenpark und Software
- Mitarbeiterschulung am Arbeitsplatz
Support
- Einbindung weiterer Maschinen
- Erweiterung der Lizenzen
- Updates und neue Versionsstände
Das Ergebnis
Mit der neuen Software-Lösung der NSI CAD/CAM Technik GmbH zur Produktionsdatenverwaltung und Maschinensteuerung ist die Johannes Lübbering GmbH einen wichtigen Schritt hin zu einer revisionssicheren und digitalisierten Produktion gegangen. Alte und neue Maschinen sind eingebunden und Fertigungsdaten strukturiert zentral abgelegt. Die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung arbeiten auf einem System mit Zugriff auf die benötigen Daten. Dadurch wurde die Kommunikation untereinander deutlich vereinfacht. Die Qualität und Zuverlässigkeit der Daten und somit des gesamten Fertigungsprozesses wurden signifikant verbessert.
- Revisionssicher
- Digitalisiert
- Strukturiert
- Kommunikativ
Michael Haunert
Projektingenieur Prozessmanagement
„Wir sind sehr zufrieden. Das Projekt mit NSI war sauber vorbereitet und die Umsetzung hat reibungslos funktioniert. In einer Woche waren wir fertig, ohne dass Daten verloren gingen und ohne Maschinenstillstände. Nun haben wir eine Wissensdatenbank, die Software läuft auf allen Terminals in der Produktion und es sind alle Maschinen angebunden. Wir haben eine nachhaltige Prozess- & Zeitoptimierung erreicht.“
Die Weltmarke FSB setzt auf digitales Produktionsdatenmanagement
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Der Kunde
Die Marke FSB ist weltweit seit über 140 Jahren ein Synonym für ästhetisch und funktional hochwertige Beschlaglösungen für Türen und Fenster, elektronische Zutrittskontrolle und barrierefreie Sanitärausstattung. Das Liefersortiment umfasst mehr als 25.000 Artikel.
Investoren, Bauherren und Architekten finden bei FSB ein ausgeprägtes Design-Verständnis. Alles, was im umbauten Raum mit Greifen und Griffen in Zusammenhang steht, wird aus einer Hand bedient.
Das Ziel
Die Lösung
Das Vorgehen
Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, lernte FSB die Funktionalität der neuen Produktionsdatenverwaltung in einer Testinstallation kennen. In nur drei Stunden wurde die Software auf drei Maschinen installiert und von den Mitarbeitern getestet. Das Team war nicht nur von der Geschwindigkeit und dem Know-how der Experten beeindruckt, sondern der Praxistest schaffte auch eine Vertrauensbasis. Die Anwender wurden direkt an ihrer Maschine geschult und eingewiesen. Sie konnten live erleben, wie die fertigungsrelevanten Informationen verschickt werden und wie die Kommunikation zwischen Windows Server und CNC-Steuerung abläuft. Das sorgte für eine hohe Akzeptanz.
Der Auftrag wurde erteilt, die Schnittstelle zur Automatisierung der Verrechnung programmiert und die komplette Implementierung erfolgte in nur vier Tagen.
Bedarfsanalyse
- Sichtung Kundenanforderungen (Lastenheft)
- Auswahl CIMCO Module und Lizenzen
- Projektskizze zur Umsetzung inkl. Budgeteinschätzung
Projektplanung
- Testinstallation vor Ort
- Datentransfer in neue Datenbank
- Anpassung der Software an die Kundenumgebung
Implementierung
- Installation Software
- Individuelle Anbindung Maschinenpark und Software
- Mitarbeiterschulung
- Spezialprogrammierung für FSB und Integration vor Ort
Support
- Einbindung weiterer Maschinen
- Erweiterung der Lizenzen
- Updates und neue Versionsstände
Das Ergebnis
FSB hat mit diesem Schritt in Richtung Digitalisierung eine Vereinfachung der Arbeitsabläufe an den Dreh- und Fräsmaschinen in ihrer Fertigung erzielt.
Die Akzeptanz der neuen Lösung war durch die überzeugende Testinstallation, die Schulung der Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz und die einfache Bedienbarkeit hoch. Durch die schnelle Implementierung konnte die Produktion nahezu ungestört weiterlaufen.
Besonders wichtig war für FSB die Automatisierung der Verrechnung der Nullpunkte. Hierdurch konnte eine signifikante Zeiteinsparung, Prozessoptimierung und somit höhere Produktivität erreicht werden.
Komfortables Arbeiten
Die CIMCO Software bietet eine sehr übersichtliche Oberfläche, ist nahezu selbsterklärend und einfach zu bedienen.
Transparenz
In der CIMCO MDM sind alle relevanten Informationen zu einem Fertigungsauftrag hinterlegt wie z.B. Maschinentyp, NC-Datenliste, notwendige Werkzeuge.
Wiederauffindbarkeit
Dateien können über mehrere Suchfunktionen wie z.B. Artikelnummer, Maschinengruppe, Art der Bearbeitung gefunden werden.
Zeitersparnis
Jeder Mitarbeiter wählt die Programme direkt an seiner Maschine aus.
Know-how Transfer
Für Nachfolgeaufträge können Notizen mit besonderen Hinweisen und Fotos angefügt werden, so dass z.B. klar ersichtlich ist, wie der Artikel gespannt wird.
Fundierte Entscheidungen
Auf einen Blick werden alte und neue Programme im Produktionsbüro verglichen und entschieden, ob die Änderungen gespeichert werden.
Back-up
Ältere Programme können jederzeit wieder hergestellt werden.
Gerhard Fuhrmann
Leiter Mechanische Fertigung
Übersichtlich – Sicher – Gut.
Und die speziell für uns programmierte Verrechnung der Nullpunkte erleichtert unsere Arbeitsabläufe und bringt uns eine höhere Prozesseffizienz. Mit der neuen CIMCO Lösung sind wir sehr zufrieden.“
VOLLE TRANSPARENZ UND EFFIZIENZVERBESSERUNG DURCH DIGITALE FERTIGUNGSLÖSUNGEN
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Der Kunde
Das Ziel
Hendrik Michel ist immer bestrebt, Kosten- und Prozessoptimierungen in seiner Fertigung zu erzielen, um Marktfaktoren wie Rohstoffpreiserhöhungen oder Fachkräftemangel entgegenzutreten.
Seit über 10 Jahren arbeitet er vertrauensvoll mit NSI zusammen und lässt sich zu digitalen Fertigungslösungen beraten. Gemeinsam haben die Geschäftsführer beider Unternehmen den Weg zur vollständigen digitalen Integration und stärkerer Automation in der Fertigung beschritten. Erklärtes Ziel: mit wenig Manpower, effizient arbeiten.
Das Vorgehen
Schrittweise in die digitale Welt – partnerschaftlich und pragmatisch. Nach und nach wurden folgende Kernfragen gelöst:
Wie können Produktionsdaten strukturiert erfasst und zentral verwaltet werden?
Wie automatisieren wir administrative Aufgaben, z.B. Angebotserstellung und Rechnungslegung?
Mit welcher Software kann man Fertigungsaufträge planen, organisieren und überwachen?
Wie gewinnen wir den Überblick, um die komplette Maschinenbelegung zentral zu steuern?
Sukzessive wurden digitale Softwarelösungen implementiert, die heute nahtlos ineinandergreifen, eine bessere Planbarkeit in der Fertigung ermöglichen und zu effizienten Prozessen führen. Hierzu gehören z.B. eine Wissensdatenbank, die digitale Produktionsdatenverwaltung, die Maschinendatenerfassung, eine digitale Plantafel für die Feinplanung der Fertigungsaufträge sowie eine ERP-Lösung für die automatisierte Angebotsund Rechnungserstellung.
Schrittweise Implementierung digitaler Fertigungslösungen
Das Ergebnis
Heute hat die Michel Zerspanungstechnik GmbH volle Transparenz und kann ihren Kunden jederzeit klare Aussagen bezüglich Auftragsbearbeitungsdauer und Lieferzeit machen. Mit Hilfe der digitalen Lösungen konnten Produktionsprozesse beschleunigt, Werkzeuge effizienter verwaltet und die Qualität im Prozess gesteigert werden. Nachts wird eine mannlose Fertigung durch die Automatisierung möglich.
Vorteile der digitalen Fertigungslösungen von NSI
- Fehlerfreie und effiziente Fertigung
- Qualitätssicherung & Wissensmanagement
- Bessere Planbarkeit und klare Aussagefähigkeit
- zu Maschinenbelegung und Disposition
- Hocheffizientes Arbeiten durch organisierte
- Prozesse mit wenig Manpower
HENDRIK MICHEL
Geschäftsführer
Schrittweise zur digitalen Fertigung
Jofo profitiert von einer papierlosen Fertigung, Maschinenüberwachung in Echtzeit, digitaler Produktionsplanung und Auftragsverfolgung.
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Der Kunde
Die Jofo Pneumatik GmbH ist eines der führenden Unternehmen für Brandschutz- und Lüftungstechnik. Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt hochwertige Steuerungen und Antriebe in der Gebäudetechnik für natürlichen Rauch-Wärmeabzug (RWA) und die tägliche Lüftung. Die Produktpalette wird mit hoher Fertigungstiefe produziert. Die gesamte Prozesskette wird inhouse gesteuert und erbracht – von der spanabhebenden Fertigung, Gewindeherstellung, Blech- und Oberflächenbearbeitung bis hin zu Kunststoff-Spritzgussfertigung.
Die Situation
In der Fertigung werden über 40 Maschinen von 8 verschiedenen Herstellern mit unterschiedlichen Steuerungen eingesetzt. Die Programme zur Ansteuerung der Maschinen wurden von den Mitarbeitern über USB-Sticks von einem zentralen Server abgerufen und dann zu den Maschinen gebracht. Etwaige Programmänderungen blieben lokal auf den USB-Sticks. So waren verschiedene Programme für den gleichen Artikel mit unterschiedlichen Maschinenlaufzeiten im Umlauf, was wiederum die Kalkulation und die Planung für die Fertigungsleitung erschwerte.
Eine weitere Herausforderung lag darin, dass die Mitarbeiter nicht wussten, wenn Programme veraltet waren oder sich Zeichnungen geändert hatten. Eine fehlerhafte Produktion solcher Teile fiel zwar der Qualitätssicherung auf, allerdings entstand Zeitverzug durch erneute Rüstzeiten.
Das Ziel
Der neue Fertigungsleiter sah verschiedene Verbesserungsmöglichkeiten und wollte durch den Einsatz einer digitalen Lösung, mehr Transparenz gewinnen und die Qualität im Produktionsprozess steigern. Wichtig war ein System zu implementieren, das mit jeder alten und neuen Maschine kommunizieren kann – und zwar herstellerübergreifend für den gemischten Maschinenpark. Alle Daten sollen zentral in einer Software gespeichert werden, sodass man Änderungen an den Programmen nachvollziehen und Ursachen für Unstimmigkeiten schnell finden kann. Und ein Zeichnungsänderungsindex war erforderlich, sodass Mitarbeiter über Änderungen auf der Konstruktionszeichnung, die beim Einrichten der Maschine beachtet werden müssen, direkt hingewiesen werden.
Tobias Landwehr | Fertigungsleiter Jofo Pneumatik GmbH
„Es war Zeit für die Modernisierung in unserer Produktion. Thomas Sprehe hat uns step-by-step die Potenziale aufgezeigt, wie wir unseren Maschinenpark digital besser und sogar herstellerübergreifend steuern können. NSI ist ein sehr guter Ratgeber und Partner an unserer Seite.“
DAS VORGEHEN | Schritt 1
Auf Basis der Beratung der Firma NSI entschied sich Jofo dafür, das Produktionsdaten-Management-System CIMCO MDM einzuführen. Damit konnte eine Netzwerkverbindung zu allen Maschinen hergestellt und alle fertigungsnahen Dokumente in einer zentralen Datenbank verwaltet werden.
Fertigungsdatenmanagement
- Alle Fertigungsdaten zentral gespeichert
- Herstellerübergreifende Maschinenanbindung
- Digitaler Austausch von Werkzeuginformationen und NC-Programmen
DAS VORGEHEN | Schritt 2
Im nächsten Schritt entstand der Wunsch, einen Überblick über alle Maschinen und den Status der Aufträge in der Produktion zu gewinnen. NSI implementierte mit CIMCO MDC eine Netzwerklösung, die es Jofo ermöglicht, wichtige Daten aus den Maschinen von überall auszulesen und auszuwerten. In der Maschinenübersicht kann man sehen, ob und wie lange eine Maschine in Produktion ist, wieviel Rüstzeiten anfallen und wieviel Stück von der geplanten Zahl eines Artikels bereits produziert sind.
Maschinenübersicht in Echtzeit
- Statusscreen mit der Live-Ansicht aller Maschinen
- Timeline-Darstellung zeigt Verfügbarkeit und Performance jeder Maschine pro Woche
DAS VORGEHEN | Schritt 3
Vervollständigt wurde das digitale Fertigungsmanagement im dritten Schritt durch den Einsatz des CIMCO Scheduler. Hier laufen alle Betriebsaufträge aus dem ERP-System ein und können in Echtzeit geplant, organisiert und verfolgt werden. Der Fertigungsleiter ordnet darüber alle Aufträge den Maschinen zu und die Maschinenbediener melden ihre Status-aktualisierungen zu Aufträgen und Maschinen.
Digitale Plantafel
- Zeitleistenbasierter Überblick zu Maschinenstatus und Aufträgen
- Wöchentliche Auslastungsübersicht der Maschinen
- Planung, Organisation und Verfolgung der Aufträge
Das Endergebnis
Mit CIMCO MDM erhält die Fertigungsleitung einen zentralen Knotenpunkt zur Verwaltung aller fertigungsrelevanten Daten und kann sicherstellen, dass die richtigen Mitarbeiter und Maschinen auf die richtigen Informationen zugreifen können.
Im nächsten Schritt werden über CIMCO MDC die Daten von Maschinen und Bedienern gesammelt und analysiert. So entsteht eine Übersicht über alle Maschinenbereiche in Echtzeit, die Einblicke in die Produktivität, Leistung und Qualität der Fertigung gibt und auch Auswertungen vergangener Daten ermöglicht.
Im CIMCO Scheduler steht ein zeitleistenbasierter Überblick zur Verfügung, der den Auftrags- und Maschinenstatus, Abhängigkeiten sowie die Kapazität zeigt. So können kritische Ausfallzeitzeiten minimiert und Produktionskapazitäten optimal ausgeschöpft werden.
Tobias Landwehr
Fertigungsleiter
„In unserer Fertigung ist alles sehr komplex. Heute habe ich viel mehr Daten zur Verfügung, die uns eine bessere Steuerung ermöglichen.
Jetzt sehe ich in unserer Fertigung alles auf Knopfdruck: den Live-Status der Maschinen und Aufträge, aber auch die Daten der Vergangenheit. Somit habe ich viel mehr Informationen zur Verfügung, um Vergleiche anzustellen, Mitarbeiter einzuweisen und ihnen zu helfen, ihre Zeiten zu optimieren. Meine Kalkulationen basieren nicht mehr auf Schätzungen, sondern ich habe eine gute Auftrags-verfolgung und Klarheit über Rüst- und Fertigungszeiten. So kann ich Rückschlüsse ziehen, um Prozesse zu verbessern, ungenutzte Produktionskapazitäten zu identifizieren und die Genauigkeit von Lieferterminen erhöhen.
Die Komplexität haben wir voll im Griff. Und mit unseren neuen Lösungen haben wir einen attraktiven Arbeitsplatz geschaffen, an dem junge Leute gerne arbeiten.“
Jakob Pankratz
Meister
„Durch die Einführung der digitalen Fertigungslösungen von CIMCO haben wir viele Verbesserungen in der täglichen Arbeit erreicht:
- Die Programmverwaltung hat sich positiv verändert, weil die Daten deutlich besser gesichert werden. NC-Programme, Werkzeuglisten, Skizzen etc. werden strukturiert zusammen abgelegt.
- Jeder kann auf die „richtige Version“ eines Programms zugreifen.
- Es gibt weniger Papierkram, der durcheinander geraten kann, stattdessen Zugriff auf digitale Produktionsdokumente.
- Mit dem Scheduler ist alles komplett durchgeplant. Dadurch haben wir deutlich weniger Nachfragen der Mitarbeiter, da digital klar vorgegeben wird, welcher Artikel als Nächstes zu bearbeiten ist. Es herrscht mehr Klarheit und Struktur und seltener Stillstand an den Maschinen.
- Und ich habe sogar volle Transparenz über die Nachtfertigung. Oft sind es nur Kleinigkeiten, warum eine Maschine nicht gelaufen ist. Über die Auswertungen im MDC kann ich Unstimmigkeiten schnell erkennen und sofort reagieren.“
Sichere Anbindung von CNC Maschinen, Anlagen und Geräten
- OT-Max bringt Maschinen, Anlage und Geräte mit älteren Betriebssystemen sicher in Firmennetzwerke
- OT-Max ist das Gateway zur sicheren Übertragung von Maschinendaten
- OT-Max ist die Firewall für Steuerungen um Schadsoftware abzuwehren
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Prozesseffizienz
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FAQ
Häufige Fragen
Mit dem Ziel der Digitalisierung der Fertigung, bieten wir individuelle Lösungen und zuverlässigen Service.
Durch die digitale Fertigung sind Produktivitätssteigerungen möglich. Damit lassen sich günstigere Preise am Markt durchsetzen oder höhere Deckungsbeiträge erzielen. Hiermit bleiben produzierende Unternehmen langfristig und nachhaltig konkurrenzfähig. Neben einer Steigerung der Produktivität kann auch die Qualität der Produkte bzw. der Produktion verbessert werden.
NSI unterstützt produzierende Unternehmen innerhalb ihrer Produktion und Zerspanung durch Beratung, Implementierung und Betreuung laufender Systeme. Im ersten Schritt werden die Anforderungen im Rahmen einer Projektskizze aufgeführt und ein Leistungsversprechen definiert. Im zweiten Schritt, der Implementierung, gilt es die Einbindung und Anpassung der Systeme in der bestehende Fertigung vorzunehmen. Im letzten Schritt übernimmt NSI den Service und den Support, sowie ein Erwartungscontrolling zum Abgleich der eingangs definierten Anforderungen.
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