CAD/CAM
Oktober 18, 2022 Keine Kommentare
ÜBER UNS
Warum digitale
Fertigung
Produzierende Unternehmen sehen sich mit immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen konfrontiert. Diese werden durch die exponentiell an Geschwindigkeit zunehmende technologische Weiterentwicklung notwendig. Hiermit steigt im globalen Wettbewerb der Konkurrenzdruck für heimische Betriebe. Es herrscht zunehmend ein Konflikt zwischen dem Bestreben einer vollautomatisierten Produktionslinie und der von Kunden gewünschten Produktvielfalt.
Die digitale Fertigung setzt genau hier an und ermöglicht eine möglichst flexible Ausgestaltung Ihrer Produktion. Hierzu vernetzt sie interne Systeme und ermöglicht den Mitarbeitern Zugriff auf alle benötigten Informationen. Einhergehend ergeben sich durch Auswertungen der Prozessdaten Optimierungspotentiale bei Qualität und Produktivität.
Darüber hinaus unterstützt Sie die digitale Fertigung im Know-how Transfer und Wissensmanagement, da Konstruktionsdaten und Fertigungsaufträge nachhaltig archiviert werden.
Die digitale Fertigung setzt genau hier an und ermöglicht eine möglichst flexible Ausgestaltung Ihrer Produktion. Hierzu vernetzt sie interne Systeme und ermöglicht den Mitarbeitern Zugriff auf alle benötigten Informationen. Einhergehend ergeben sich durch Auswertungen der Prozessdaten Optimierungspotentiale bei Qualität und Produktivität.
Darüber hinaus unterstützt Sie die digitale Fertigung im Know-how Transfer und Wissensmanagement, da Konstruktionsdaten und Fertigungsaufträge nachhaltig archiviert werden.
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ÜBER UNS
Die Ziele der
digitalen Fertigung
Um wettbewerbsfähig zu bleiben ist es wichtig in der Produktion ein zentrales Wissensmanagement aufzubauen und Produktionsabläufe messbar zu machen. Der Ist-Zustand ist transparent und auf Knopfdruck für alle Beteiligten verfügbar.
Kompetentes Wissensmanagement
Durch die Digitalisierung des Expertenwissens Ihrer Mitarbeiter, beugen Sie dem Fachkräftemangel aktiv entgegen. Durch digitalisierte Produktionsprozesse halten Sie fachliches Know-how und jahrelange Erfahrung nachhaltig und für jeden abrufbar in Ihrem Unternehmen.
Transparente Kommunikation
Eine fehlerfreie und klare Kommunikation innerhalb Ihrer Fertigung ist die Grundlage zur Einhaltung qualitativer und reproduzierbarer Standards. Durch eine digitalisierte Maschinendatenerfassung, sowie elektronisch abrufbare, historische Fertigungsaufträge steigern sie die Qualität.
Verbesserte Wirtschaftlichkeit
Die datenbasierte Auswertungen Ihrer Fertigungsmaschinen sorgen für eine optimierte Auslastung und einer Reduzierung von Rüst- und Stillstandszeiten. Qualitative Standards und geringe Toleranzen verringern Ihre Ausschussware.
Standardisierte Planungsprozesse
Die Digitalisierung der Fertigung standardisiert alle Systemprozesse, was auch die Planungsphase betrifft . Durch festgelegte Standards lässt sich der Fertigungsprozess bereits in der Entwicklungsphase eines Produktes planen und konzipieren.
Verkürzte Produkteinführung
Eine digitalisierte Fertigung ermöglicht eine verkürzte Time to Market. Diese ist im globalen Wettbewerb mit verkürzten Produktlebenszyklen ein essentieller Erfolgsfaktor und ein entscheidender Wettbewerbsfaktor.
Optimierte
Qualität
Die digitale Fertigung unterstützt durch ihre Maschinendatenauswertung das Qualitätsmanagement. So können beispielsweise Fehlproduktionen, die durch eine fehlerhafte Maschinenbedienung entstanden wären, im Vorfeld erkannt und proaktiv ausgetauscht werden.
Vertriebsbüro/Auftragseingang:
Schnittstellen vom ERP System generieren automatisch Fertigungsaufträge und Artikel in der Fertigungsplanung
Lübbering
Moderne Datenverwaltung mit vernetzten Fertigungsprozessen
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Der Kunde
Die Johannes Lübbering GmbH ist führender Premium-Hersteller von Hochpräzisionswerkzeugen der Schraub- und Bohrtechnik. Die Flachabtriebe von Lübbering werden weltweit überwiegend an den Montagelinien nahezu aller namhafter Automobil- und Flugzeughersteller eingesetzt. Die Hightech-Bohrvorschubeinheiten haben ihren Einsatzbereich in den Montagehallen vieler Flugzeughersteller.
Das Ziel
Sonder- und Spezialanfertigungen sind sehr wichtig für das Unternehmen, die von Kunden weltweit in der Ideenmanufaktur bei Lübbering angefragt werden.
Um die Aufträge schnell und zuverlässig bearbeiten zu können, entschied sich die Johannes Lübbering GmbH, ein modernes und performantes Produktionsdatenverwaltungssystem einzuführen, das für Revisionssicherheit und transparente Informationen sorgt und mit allen Maschinen der Fertigung kommuniziert. Das vorherige System war technisch veraltet. Die neue Datenbank sollte als zentrale Plattform dienen, auf der alle Anwender ihre Daten zu Fertigungsaufträgen speichern und abrufen können.
Die Lösung
Die Johannes Lübbering GmbH entschied sich für die Softwarelösung von CIMCO. Das Modul CIMCO MDM bietet eine umfassende Produktionsdatenverwaltung. Es sorgt für revisionssicheres und vereinfachtes Arbeiten in der Fertigung, indem es eine zentrale Plattform zur Verfügung stellt, die alle Informationen strukturiert.
Ergänzend dazu ist die CNC-Kommunikationssoftware CIMCO DNC-MAX in der Lage, mit jeder Produktionsmaschine zu kommunizieren und Daten weiterzugeben. So können auch ältere Maschinen an das Datenmanagement angeschlossen werden. Die Fertigung wird weitgehend papierlos und die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung sind durch die Software enger vernetzt.
Das Vorgehen
Im Vorfeld der Projektumsetzung legten die Projektverantwortlichen der Johannes Lübbering GmbH und der NSI CAD/CAM-Technik GmbH die Eckdaten, den Ablauf und die Vorgehensweise fest.
Alle Maschinen in der Fertigung sollten an die Software angebunden werden, während der Produktionsablauf nur minimal gestört werden durfte. Im Vorfeld wurden alle Altdaten bereinigt, die zukünftige Struktur und Zuordnung festgelegt und die Datenbank befüllt. Während der Installationswoche erfolgte die Anbindung der Maschinen. Die reibungslose Datenübertragung wurde an einzelnen Maschinen getestet und parallel wurden die Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz geschult. Alle Maschinen waren nach der Installation sofort wieder produktiv.
Das Ergebnis
Mit der neuen Software-Lösung der NSI CAD/CAM Technik GmbH zur Produktionsdatenverwaltung und Maschinensteuerung ist die Johannes Lübbering GmbH einen wichtigen Schritt hin zu einer revisionssicheren und digitalisierten Produktion gegangen. Alte und neue Maschinen sind eingebunden und Fertigungsdaten strukturiert zentral abgelegt. Die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung arbeiten auf einem System mit Zugriff auf die benötigen Daten. Dadurch wurde die Kommunikation untereinander deutlich vereinfacht. Die Qualität und Zuverlässigkeit der Daten und somit des gesamten Fertigungsprozesses wurden signifikant verbessert.
- Revisionssicher
- Digitalisiert
- Strukturiert
- Kommunikativ
Michael Haunert
Projektingenieur Prozessmanagement
„Wir sind sehr zufrieden. Das Projekt mit NSI war sauber vorbereitet und die Umsetzung hat reibungslos funktioniert. In einer Woche waren wir fertig, ohne dass Daten verloren gingen und ohne Maschinenstillstände. Nun haben wir eine Wissensdatenbank, die Software läuft auf allen Terminals in der Produktion und es sind alle Maschinen angebunden. Wir haben eine nachhaltige Prozess- & Zeitoptimierung erreicht.“
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FSB
Die Weltmarke FSB setzt auf digitales Produktionsdatenmanagement
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Der Kunde
Die Marke FSB ist weltweit seit über 140 Jahren ein Synonym für ästhetisch und funktional hochwertige Beschlaglösungen für Türen und Fenster, elektronische Zutrittskontrolle und barrierefreie Sanitärausstattung. Das Liefersortiment umfasst mehr als 25.000 Artikel.
Investoren, Bauherren und Architekten finden bei FSB ein ausgeprägtes Design-Verständnis. Alles, was im umbauten Raum mit Greifen und Griffen in Zusammenhang steht, wird aus einer Hand bedient.
Das Ziel
Die Franz Schneider Brakel GmbH & Co. KG (FSB) suchte eine moderne Lösung für das Fertigungs-datenmanagement, mit der sie ihr in die Jahre gekommenes NC-Verwaltungsprogramm ablösen konnte. Das bisherige, selbst entwickelte Programm funktionierte gut. Aber der Datentransfer größerer Programme war problematisch und als es für den alten zentralen Rechner keine Sicherheitsupdates mehr gab, entstand Handlungsdruck. Für den Dreischichtbetrieb benötigte FSB eine selbsterklärende, einfach bedienbare Lösung. Zudem bestand der Wunsch, die manuelle Verrechnung von Nullpunkten auf verschiedene Maschinen zu automatisieren. Bisher wurden die Koordinaten zur Einspannung des Werkstücks zeitintensiv per Hand auf die Maschinen angepasst. Mit dem neuen Null-Punkt-Spannsystem können die Spanner wiederholgenau aufgebaut werden und kann sich das Programm den Nullpunkt selbst errechnen. Eine ROI Berechnung zeigte die Einsparpotenzielle dieser speziellen Programmierung auf: durch die Automatisierung werden Fehleingaben vermieden und Arbeitszeit eingespart.
Die Lösung
FSB entschied sich für die Softwarelösung von CIMCO. Das Modul CIMCO MDM bietet eine moderne Produktionsdatenverwaltung, um NC-Daten zu visualisieren, zu strukturieren und zu vergleichen sowie CNC-Steuerungen zu übertragen und alle fertigungsrelevanten Dokumente in einer gemeinsamen Datenbank zu verwalten. Ergänzend dazu ist die CNC-Kommunikationssoftware CIMCO DNC-MAX in der Lage, mit jeder Produktionsmaschine zu kommunizieren und Daten weiterzugeben. Die Automatisierung der Null-Punkt-Verrechnung wurde individuell für FSB programmiert.
Das Vorgehen
Zunächst formulierte das Produktionsteam von FSB seine Anforderungen in einem Lastenheft. Auf dieser Basis erstellte NSI eine Projektskizze, die eine Beschreibung der Umsetzung enthielt und den Budgetrahmen aufzeigte.
Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, lernte FSB die Funktionalität der neuen Produktionsdatenverwaltung in einer Testinstallation kennen. In nur drei Stunden wurde die Software auf drei Maschinen installiert und von den Mitarbeitern getestet. Das Team war nicht nur von der Geschwindigkeit und dem Know-how der Experten beeindruckt, sondern der Praxistest schaffte auch eine Vertrauensbasis. Die Anwender wurden direkt an ihrer Maschine geschult und eingewiesen. Sie konnten live erleben, wie die fertigungsrelevanten Informationen verschickt werden und wie die Kommunikation zwischen Windows Server und CNC-Steuerung abläuft. Das sorgte für eine hohe Akzeptanz.
Der Auftrag wurde erteilt, die Schnittstelle zur Automatisierung der Verrechnung programmiert und die komplette Implementierung erfolgte in nur vier Tagen.
Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, lernte FSB die Funktionalität der neuen Produktionsdatenverwaltung in einer Testinstallation kennen. In nur drei Stunden wurde die Software auf drei Maschinen installiert und von den Mitarbeitern getestet. Das Team war nicht nur von der Geschwindigkeit und dem Know-how der Experten beeindruckt, sondern der Praxistest schaffte auch eine Vertrauensbasis. Die Anwender wurden direkt an ihrer Maschine geschult und eingewiesen. Sie konnten live erleben, wie die fertigungsrelevanten Informationen verschickt werden und wie die Kommunikation zwischen Windows Server und CNC-Steuerung abläuft. Das sorgte für eine hohe Akzeptanz.
Der Auftrag wurde erteilt, die Schnittstelle zur Automatisierung der Verrechnung programmiert und die komplette Implementierung erfolgte in nur vier Tagen.
Das Ergebnis
FSB hat mit diesem Schritt in Richtung Digitalisierung eine Vereinfachung der Arbeitsabläufe an den Dreh- und Fräsmaschinen in ihrer Fertigung erzielt.
Die Akzeptanz der neuen Lösung war durch die überzeugende Testinstallation, die Schulung der Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz und die einfache Bedienbarkeit hoch. Durch die schnelle Implementierung konnte die Produktion nahezu ungestört weiterlaufen.
Besonders wichtig war für FSB die Automatisierung der Verrechnung der Nullpunkte. Hierdurch konnte eine signifikante Zeiteinsparung, Prozessoptimierung und somit höhere Produktivität erreicht werden.
Gerhard Fuhrmann
Leiter Mechanische Fertigung
„Seit Jahren haben wir erfolgreich mit unserer eigenen CNC-Verwaltung gearbeitet. Die Entscheidung zur Umstellung auf die neue Lösung fiel mir nicht leicht. Das Expertenteam von NSI hat uns aber mit einer schnell und gut funktionierenden Testinstallation vor Ort überzeugt!
Übersichtlich – Sicher – Gut.
Und die speziell für uns programmierte Verrechnung der Nullpunkte erleichtert unsere Arbeitsabläufe und bringt uns eine höhere Prozesseffizienz. Mit der neuen CIMCO Lösung sind wir sehr zufrieden.“
Übersichtlich – Sicher – Gut.
Und die speziell für uns programmierte Verrechnung der Nullpunkte erleichtert unsere Arbeitsabläufe und bringt uns eine höhere Prozesseffizienz. Mit der neuen CIMCO Lösung sind wir sehr zufrieden.“
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Michel
VOLLE TRANSPARENZ UND EFFIZIENZVERBESSERUNG DURCH DIGITALE FERTIGUNGSLÖSUNGEN
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Der Kunde
Die Michel Zerspanungstechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Salzkotten, das sich auf die Zerspanung von hochwertigen Bauteilen für den Maschinenund Formenbau spezialisiert hat. Gestartet in 2006 als Dienstleister für CAD/CAMAnwendungen, produziert die Firma heute kleine und große Teile sowie Einzelstücke und mittlere Serien für Kunden im Bereich Automobilindustrie, Maschinenbau, Weiße Ware, Smart Home sowie E-Mobilität in OWL.
Das Ziel
Hendrik Michel ist immer bestrebt, Kosten- und Prozessoptimierungen in seiner Fertigung zu erzielen, um Marktfaktoren wie Rohstoffpreiserhöhungen oder Fachkräftemangel entgegenzutreten.
Seit über 10 Jahren arbeitet er vertrauensvoll mit NSI zusammen und lässt sich zu digitalen Fertigungslösungen beraten. Gemeinsam haben die Geschäftsführer beider Unternehmen den Weg zur vollständigen digitalen Integration und stärkerer Automation in der Fertigung beschritten. Erklärtes Ziel: mit wenig Manpower, effizient arbeiten.
Das Vorgehen
Schrittweise in die digitale Welt – partnerschaftlich und pragmatisch. Nach und nach wurden folgende Kernfragen gelöst:
Wie können Produktionsdaten strukturiert erfasst und zentral verwaltet werden?
Wie automatisieren wir administrative Aufgaben, z.B. Angebotserstellung und Rechnungslegung?
Mit welcher Software kann man Fertigungsaufträge planen, organisieren und überwachen?
Wie gewinnen wir den Überblick, um die komplette Maschinenbelegung zentral zu steuern?
Sukzessive wurden digitale Softwarelösungen implementiert, die heute nahtlos ineinandergreifen, eine bessere Planbarkeit in der Fertigung ermöglichen und zu effizienten Prozessen führen. Hierzu gehören z.B. eine Wissensdatenbank, die digitale Produktionsdatenverwaltung, die Maschinendatenerfassung, eine digitale Plantafel für die Feinplanung der Fertigungsaufträge sowie eine ERP-Lösung für die automatisierte Angebotsund Rechnungserstellung.
Schrittweise Implementierung digitaler Fertigungslösungen
Das Ergebnis
Heute hat die Michel Zerspanungstechnik GmbH volle Transparenz und kann ihren Kunden jederzeit klare Aussagen bezüglich Auftragsbearbeitungsdauer und Lieferzeit machen. Mit Hilfe der digitalen Lösungen konnten Produktionsprozesse beschleunigt, Werkzeuge effizienter verwaltet und die Qualität im Prozess gesteigert werden. Nachts wird eine mannlose Fertigung durch die Automatisierung möglich.
Vorteile der digitalen Fertigungslösungen von NSI
- Fehlerfreie und effiziente Fertigung
- Qualitätssicherung & Wissensmanagement
- Bessere Planbarkeit und klare Aussagefähigkeit
- zu Maschinenbelegung und Disposition
- Hocheffizientes Arbeiten durch organisierte
- Prozesse mit wenig Manpower
HENDRIK MICHEL
Geschäftsführer
„Mit der Firma NSI bin ich schon seit Jahren geschäftlich verbunden. Es begann mit der Mastercam Lizenz zur Programmierung und als ich später meine eigene Fertigung gründete, hat mich NSI dabei unterstützt, den ganzen Bereich auszubauen. Thomas Sprehe gibt mir oft neue Impulse und ich schätze ihn als Sparringspartner zum Thema digitale Fertigung. Industrie 4.0 ist kein Ziel, sondern ein Weg auf dem er mich begleitet. Wir haben uns gemeinsam aufgemacht, meine Fertigung zu digitalisieren und auch zu automatisieren. Durch die einzelnen Optimierungen ist es mir möglich, mit wenig Fachpersonal sehr gewinnbringend zu fertigen und zu wachsen. Die nächsten Schritte zur mannlosen Fertigung sind geplant, um weitere Potenziale in meiner Produktion optimal auszuschöpfen.“
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Ihre Vorteile durch
NSI-Lösungen
Prozesseffizienz
Die Digitalisierung Ihrer Fertigung ermöglicht eine datenbasierte Auswertung von Optimierungspotentialen in Ihren Produktionsprozessen und somit eine Steigerung der Prozesseffizienz.
Know-How Transfer
Die abrufbare Expertise, die nicht an einzelne Mitarbeitern gebunden ist. Mit einem digitalen Wissensmanagement machen Sie Ihr Unternehmen fit für die kommenden Generationen.
Transparenz
Der Überblick über Produktionsprozesse und die Maschinenauslastung liefert Ihnen in Echtzeit alle benötigten Informationen. Geben Sie wichtige Leistungsindikatoren an Ihre Mitarbeiter weiter und gestalten Sie Reports für die Geschäftsleitung. Maximale Transparenz in der Fertigung von Morgen.
1. SCHRITT
Konzeption der
maßgeschneiderten Lösung
Nach einer ersten Bestandsaufnahme vor Ort, erstellen wir Ihnen ein individuelles Konzept. Dieses umfasst die Skizzierung des Projekts, Optimierungs- und Einsparpotenziale sowie das digitale Prozessdesign.
2. SCHRITT
Implementierung der
gewählten Maßnahmen
Im zweiten Schritt erweitern wir, falls notwendig, Ihre Hardware und betten unsere Softwarelösungen in ihre individuelle Systemlandschaft ein. Neben Soft- und Hardwareinstallation schulen wir Ihre Mitarbeiter in der Anwendung der neuen Systeme.
3. SCHRITT
Service und Support
rund um die Uhr
Im laufenden Betrieb und bei der Fehleranalyse vor Ort stehen wir Ihnen mit unserer Expertise telefonisch oder persönlich zur Seite. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch Support per Fernwartung an.
Jetzt starten!
Sie möchten Ihre Fertigung digitalisieren?
Wir beraten Sie gerne!
Individuelle Beratung steht bei uns im Mittelpunkt.
Deswegen sollten Sie nicht zögern, uns direkt anzurufen!
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Oder schreiben Sie eine Email:
info@nsi-online.de
FAQ
Häufige Fragen
Mit dem Ziel der Digitalisierung der Fertigung, bieten wir individuelle Lösungen und zuverlässigen Service.
Industrie 4.0 ist für produzierende Unternehmen von großer Bedeutung, da es alle für die Fertigung relevanten Daten in digitaler Form nutzbar macht. In sogenannten Dashboards wird ein Überblick über die Auslastung und den Status der Fertigung geschaffen. Dies ist die Grundlage für einen stetigen Verbesserungsprozess, der sowohl in der Produktivität als auch bei der Qualität ansetzt. Somit kann ohne eine Investition in neue Mitarbeiter oder Maschinen ein kontinuierliches Wachstum erzielt werden. Industrie 4.0 dient darüber hinaus aber auch dem Wissensmanagement und der nachhaltigen Sicherung von Fertigungs Know-how. In diesen Prozess müssen alle Mitarbeiter der Fertigung mit eingebunden werden, was eine große Herausforderung in der Führungsarbeit darstellt.
Alle in der Produktion benötigten Daten sind digital verfügbar, einsehbar und abrufbar. Durch eine vollständige Vernetzung, der in der Fertigung eingesetzten Maschinen, gibt es keine Medienbrüche oder Informationsverluste. Die Einführung digitaler Fertigung in bestehende Fertigungsprozesse ist ein lang andauernder Prozess, der durchaus mehrere Jahre dauern kann. Er ist modular aufgebaut und kann schrittweise erfolgen. Einmal eingeführt, kann die digitale Fertigung auch in andere Prozesse innerhalb des Unternehmens integriert werden.
Durch die digitale Fertigung sind Produktivitätssteigerungen möglich. Damit lassen sich günstigere Preise am Markt durchsetzen oder höhere Deckungsbeiträge erzielen. Hiermit bleiben produzierende Unternehmen langfristig und nachhaltig konkurrenzfähig. Neben einer Steigerung der Produktivität kann auch die Qualität der Produkte bzw. der Produktion verbessert werden.
NSI unterstützt produzierende Unternehmen innerhalb ihrer Produktion und Zerspanung durch Beratung, Implementierung und Betreuung laufender Systeme. Im ersten Schritt werden die Anforderungen im Rahmen einer Projektskizze aufgeführt und ein Leistungsversprechen definiert. Im zweiten Schritt, der Implementierung, gilt es die Einbindung und Anpassung der Systeme in der bestehende Fertigung vorzunehmen. Im letzten Schritt übernimmt NSI den Service und den Support, sowie ein Erwartungscontrolling zum Abgleich der eingangs definierten Anforderungen.
ÜBER UNS
Brancheninsights und
Innovationen
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Case Study
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