Warum digitale
Fertigung
Die digitale Fertigung setzt genau hier an und ermöglicht eine möglichst flexible Ausgestaltung Ihrer Produktion. Hierzu vernetzt sie interne Systeme und ermöglicht den Mitarbeitern Zugriff auf alle benötigten Informationen. Einhergehend ergeben sich durch Auswertungen der Prozessdaten Optimierungspotentiale bei Qualität und Produktivität.
Darüber hinaus unterstützt Sie die digitale Fertigung im Know-how Transfer und Wissensmanagement, da Konstruktionsdaten und Fertigungsaufträge nachhaltig archiviert werden.
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Die Ziele der
digitalen Fertigung
Kompetentes Wissensmanagement
Transparente Kommunikation
Verbesserte Wirtschaftlichkeit
Standardisierte Planungsprozesse
Verkürzte Produkteinführung
Optimierte
Qualität
Vertriebsbüro/Auftragseingang:
Schnittstellen vom ERP System generieren automatisch Fertigungsaufträge und Artikel in der Fertigungsplanung
Moderne Datenverwaltung mit vernetzten Fertigungsprozessen
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Der Kunde
Die Johannes Lübbering GmbH ist führender Premium-Hersteller von Hochpräzisionswerkzeugen der Schraub- und Bohrtechnik. Die Flachabtriebe von Lübbering werden weltweit überwiegend an den Montagelinien nahezu aller namhafter Automobil- und Flugzeughersteller eingesetzt. Die Hightech-Bohrvorschubeinheiten haben ihren Einsatzbereich in den Montagehallen vieler Flugzeughersteller.
Das Ziel
Sonder- und Spezialanfertigungen sind sehr wichtig für das Unternehmen, die von Kunden weltweit in der Ideenmanufaktur bei Lübbering angefragt werden.
Um die Aufträge schnell und zuverlässig bearbeiten zu können, entschied sich die Johannes Lübbering GmbH, ein modernes und performantes Produktionsdatenverwaltungssystem einzuführen, das für Revisionssicherheit und transparente Informationen sorgt und mit allen Maschinen der Fertigung kommuniziert. Das vorherige System war technisch veraltet. Die neue Datenbank sollte als zentrale Plattform dienen, auf der alle Anwender ihre Daten zu Fertigungsaufträgen speichern und abrufen können.
Die Lösung
Die Johannes Lübbering GmbH entschied sich für die Softwarelösung von CIMCO. Das Modul CIMCO MDM bietet eine umfassende Produktionsdatenverwaltung. Es sorgt für revisionssicheres und vereinfachtes Arbeiten in der Fertigung, indem es eine zentrale Plattform zur Verfügung stellt, die alle Informationen strukturiert.
Ergänzend dazu ist die CNC-Kommunikationssoftware CIMCO DNC-MAX in der Lage, mit jeder Produktionsmaschine zu kommunizieren und Daten weiterzugeben. So können auch ältere Maschinen an das Datenmanagement angeschlossen werden. Die Fertigung wird weitgehend papierlos und die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung sind durch die Software enger vernetzt.
Das Vorgehen
Im Vorfeld der Projektumsetzung legten die Projektverantwortlichen der Johannes Lübbering GmbH und der NSI CAD/CAM-Technik GmbH die Eckdaten, den Ablauf und die Vorgehensweise fest.
Alle Maschinen in der Fertigung sollten an die Software angebunden werden, während der Produktionsablauf nur minimal gestört werden durfte. Im Vorfeld wurden alle Altdaten bereinigt, die zukünftige Struktur und Zuordnung festgelegt und die Datenbank befüllt. Während der Installationswoche erfolgte die Anbindung der Maschinen. Die reibungslose Datenübertragung wurde an einzelnen Maschinen getestet und parallel wurden die Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz geschult. Alle Maschinen waren nach der Installation sofort wieder produktiv.
Bedarfsanalyse
- Aufnahme IST-Zustand
- Aufbau IT-Systemlandschaft
- Auswahl CIMCO Module und Lizenzen
Projektplanung
- Anpassung Software an Kunden
- Bearbeitung Altdaten zur Befüllung der neuen Datenbank
- Projektplan zur Implementierung in der Fertigung
Implementierung
- Installation Software
- Individuelle Anbindung Maschinenpark und Software
- Mitarbeiterschulung am Arbeitsplatz
Support
- Einbindung weiterer Maschinen
- Erweiterung der Lizenzen
- Updates und neue Versionsstände
Das Ergebnis
Mit der neuen Software-Lösung der NSI CAD/CAM Technik GmbH zur Produktionsdatenverwaltung und Maschinensteuerung ist die Johannes Lübbering GmbH einen wichtigen Schritt hin zu einer revisionssicheren und digitalisierten Produktion gegangen. Alte und neue Maschinen sind eingebunden und Fertigungsdaten strukturiert zentral abgelegt. Die Abteilungen Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung arbeiten auf einem System mit Zugriff auf die benötigen Daten. Dadurch wurde die Kommunikation untereinander deutlich vereinfacht. Die Qualität und Zuverlässigkeit der Daten und somit des gesamten Fertigungsprozesses wurden signifikant verbessert.
- Revisionssicher
- Digitalisiert
- Strukturiert
- Kommunikativ
Michael Haunert
Projektingenieur Prozessmanagement
„Wir sind sehr zufrieden. Das Projekt mit NSI war sauber vorbereitet und die Umsetzung hat reibungslos funktioniert. In einer Woche waren wir fertig, ohne dass Daten verloren gingen und ohne Maschinenstillstände. Nun haben wir eine Wissensdatenbank, die Software läuft auf allen Terminals in der Produktion und es sind alle Maschinen angebunden. Wir haben eine nachhaltige Prozess- & Zeitoptimierung erreicht.“
Die Weltmarke FSB setzt auf digitales Produktionsdatenmanagement
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Der Kunde
Die Marke FSB ist weltweit seit über 140 Jahren ein Synonym für ästhetisch und funktional hochwertige Beschlaglösungen für Türen und Fenster, elektronische Zutrittskontrolle und barrierefreie Sanitärausstattung. Das Liefersortiment umfasst mehr als 25.000 Artikel.
Investoren, Bauherren und Architekten finden bei FSB ein ausgeprägtes Design-Verständnis. Alles, was im umbauten Raum mit Greifen und Griffen in Zusammenhang steht, wird aus einer Hand bedient.
Das Ziel
Die Lösung
Das Vorgehen
Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, lernte FSB die Funktionalität der neuen Produktionsdatenverwaltung in einer Testinstallation kennen. In nur drei Stunden wurde die Software auf drei Maschinen installiert und von den Mitarbeitern getestet. Das Team war nicht nur von der Geschwindigkeit und dem Know-how der Experten beeindruckt, sondern der Praxistest schaffte auch eine Vertrauensbasis. Die Anwender wurden direkt an ihrer Maschine geschult und eingewiesen. Sie konnten live erleben, wie die fertigungsrelevanten Informationen verschickt werden und wie die Kommunikation zwischen Windows Server und CNC-Steuerung abläuft. Das sorgte für eine hohe Akzeptanz.
Der Auftrag wurde erteilt, die Schnittstelle zur Automatisierung der Verrechnung programmiert und die komplette Implementierung erfolgte in nur vier Tagen.
Bedarfsanalyse
- Sichtung Kundenanforderungen (Lastenheft)
- Auswahl CIMCO Module und Lizenzen
- Projektskizze zur Umsetzung inkl. Budgeteinschätzung
Projektplanung
- Testinstallation vor Ort
- Datentransfer in neue Datenbank
- Anpassung der Software an die Kundenumgebung
Implementierung
- Installation Software
- Individuelle Anbindung Maschinenpark und Software
- Mitarbeiterschulung
- Spezialprogrammierung für FSB und Integration vor Ort
Support
- Einbindung weiterer Maschinen
- Erweiterung der Lizenzen
- Updates und neue Versionsstände
Das Ergebnis
FSB hat mit diesem Schritt in Richtung Digitalisierung eine Vereinfachung der Arbeitsabläufe an den Dreh- und Fräsmaschinen in ihrer Fertigung erzielt.
Die Akzeptanz der neuen Lösung war durch die überzeugende Testinstallation, die Schulung der Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz und die einfache Bedienbarkeit hoch. Durch die schnelle Implementierung konnte die Produktion nahezu ungestört weiterlaufen.
Besonders wichtig war für FSB die Automatisierung der Verrechnung der Nullpunkte. Hierdurch konnte eine signifikante Zeiteinsparung, Prozessoptimierung und somit höhere Produktivität erreicht werden.
Komfortables Arbeiten
Die CIMCO Software bietet eine sehr übersichtliche Oberfläche, ist nahezu selbsterklärend und einfach zu bedienen.
Transparenz
In der CIMCO MDM sind alle relevanten Informationen zu einem Fertigungsauftrag hinterlegt wie z.B. Maschinentyp, NC-Datenliste, notwendige Werkzeuge.
Wiederauffindbarkeit
Dateien können über mehrere Suchfunktionen wie z.B. Artikelnummer, Maschinengruppe, Art der Bearbeitung gefunden werden.
Zeitersparnis
Jeder Mitarbeiter wählt die Programme direkt an seiner Maschine aus.
Know-how Transfer
Für Nachfolgeaufträge können Notizen mit besonderen Hinweisen und Fotos angefügt werden, so dass z.B. klar ersichtlich ist, wie der Artikel gespannt wird.
Fundierte Entscheidungen
Auf einen Blick werden alte und neue Programme im Produktionsbüro verglichen und entschieden, ob die Änderungen gespeichert werden.
Back-up
Ältere Programme können jederzeit wieder hergestellt werden.
Gerhard Fuhrmann
Leiter Mechanische Fertigung
Übersichtlich – Sicher – Gut.
Und die speziell für uns programmierte Verrechnung der Nullpunkte erleichtert unsere Arbeitsabläufe und bringt uns eine höhere Prozesseffizienz. Mit der neuen CIMCO Lösung sind wir sehr zufrieden.“
VOLLE TRANSPARENZ UND EFFIZIENZVERBESSERUNG DURCH DIGITALE FERTIGUNGSLÖSUNGEN
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Der Kunde
Das Ziel
Hendrik Michel ist immer bestrebt, Kosten- und Prozessoptimierungen in seiner Fertigung zu erzielen, um Marktfaktoren wie Rohstoffpreiserhöhungen oder Fachkräftemangel entgegenzutreten.
Seit über 10 Jahren arbeitet er vertrauensvoll mit NSI zusammen und lässt sich zu digitalen Fertigungslösungen beraten. Gemeinsam haben die Geschäftsführer beider Unternehmen den Weg zur vollständigen digitalen Integration und stärkerer Automation in der Fertigung beschritten. Erklärtes Ziel: mit wenig Manpower, effizient arbeiten.
Das Vorgehen
Schrittweise in die digitale Welt – partnerschaftlich und pragmatisch. Nach und nach wurden folgende Kernfragen gelöst:
Wie können Produktionsdaten strukturiert erfasst und zentral verwaltet werden?
Wie automatisieren wir administrative Aufgaben, z.B. Angebotserstellung und Rechnungslegung?
Mit welcher Software kann man Fertigungsaufträge planen, organisieren und überwachen?
Wie gewinnen wir den Überblick, um die komplette Maschinenbelegung zentral zu steuern?
Sukzessive wurden digitale Softwarelösungen implementiert, die heute nahtlos ineinandergreifen, eine bessere Planbarkeit in der Fertigung ermöglichen und zu effizienten Prozessen führen. Hierzu gehören z.B. eine Wissensdatenbank, die digitale Produktionsdatenverwaltung, die Maschinendatenerfassung, eine digitale Plantafel für die Feinplanung der Fertigungsaufträge sowie eine ERP-Lösung für die automatisierte Angebotsund Rechnungserstellung.
Schrittweise Implementierung digitaler Fertigungslösungen
Das Ergebnis
Heute hat die Michel Zerspanungstechnik GmbH volle Transparenz und kann ihren Kunden jederzeit klare Aussagen bezüglich Auftragsbearbeitungsdauer und Lieferzeit machen. Mit Hilfe der digitalen Lösungen konnten Produktionsprozesse beschleunigt, Werkzeuge effizienter verwaltet und die Qualität im Prozess gesteigert werden. Nachts wird eine mannlose Fertigung durch die Automatisierung möglich.
Vorteile der digitalen Fertigungslösungen von NSI
- Fehlerfreie und effiziente Fertigung
- Qualitätssicherung & Wissensmanagement
- Bessere Planbarkeit und klare Aussagefähigkeit
- zu Maschinenbelegung und Disposition
- Hocheffizientes Arbeiten durch organisierte
- Prozesse mit wenig Manpower
HENDRIK MICHEL
Geschäftsführer
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FAQ
Häufige Fragen
Mit dem Ziel der Digitalisierung der Fertigung, bieten wir individuelle Lösungen und zuverlässigen Service.
Durch die digitale Fertigung sind Produktivitätssteigerungen möglich. Damit lassen sich günstigere Preise am Markt durchsetzen oder höhere Deckungsbeiträge erzielen. Hiermit bleiben produzierende Unternehmen langfristig und nachhaltig konkurrenzfähig. Neben einer Steigerung der Produktivität kann auch die Qualität der Produkte bzw. der Produktion verbessert werden.
NSI unterstützt produzierende Unternehmen innerhalb ihrer Produktion und Zerspanung durch Beratung, Implementierung und Betreuung laufender Systeme. Im ersten Schritt werden die Anforderungen im Rahmen einer Projektskizze aufgeführt und ein Leistungsversprechen definiert. Im zweiten Schritt, der Implementierung, gilt es die Einbindung und Anpassung der Systeme in der bestehende Fertigung vorzunehmen. Im letzten Schritt übernimmt NSI den Service und den Support, sowie ein Erwartungscontrolling zum Abgleich der eingangs definierten Anforderungen.
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